1. तेलाचे डाग साफ करणे जेव्हा भागांच्या पृष्ठभागावर तेलाचा डाग जाड असतो, तेव्हा तो प्रथम काढून टाकावा.सेकंड-हँड जनरेटर भाड्याने भाग साफसफाईची पद्धत, सामान्यतः भागांची पृष्ठभागाची तेलकट साफसफाई करणे, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साफसफाईच्या द्रवांमध्ये अल्कधर्मी साफ करणारे द्रव आणि सिंथेटिक डिटर्जंट यांचा समावेश होतो.थर्मल क्लिनिंगसाठी अल्कधर्मी साफ करणारे द्रव वापरताना, 70~90℃ पर्यंत गरम करा, भाग 10-15 मिनिटांसाठी बुडवा, नंतर ते बाहेर काढा आणि स्वच्छ पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि नंतर दाबलेल्या हवेने वाळवा.

2. कार्बन डिपॉझिशन निर्मूलन कार्बन डिपॉझिशनचे निर्मूलन करण्यासाठी, साध्या यांत्रिक निर्मूलन पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.म्हणजेच मेटल ब्रशेस किंवा स्क्रॅपर्स काढण्यासाठी वापरतात, परंतु ही पद्धत कार्बनचे साठे काढून स्वच्छ करणे सोपे नाही आणि भागांचे स्वरूप खराब करणे सोपे आहे.कार्बन डिपॉझिट्स काढण्यासाठी रासायनिक पद्धती वापरा, म्हणजे, प्रथम डिकार्बोनायझर (रासायनिक द्रावण) वापरून 80 ~ 90℃ पर्यंत गरम करून त्या भागांवरील कार्बनचे साठे फुगणे आणि मऊ करणे, आणि नंतर ब्रशने काढून टाका.

तिसरे, स्केलचे निर्मूलन जनरेटर साफ करणे सामान्यतः रासायनिक निर्मूलन पद्धत निवडते.स्केल निर्मूलनासाठी रासायनिक द्रावण कूलंटमध्ये जोडले जाते.इंजिन ठराविक कालावधीसाठी कार्यरत झाल्यानंतर, शीतलक बदलले पाहिजे.स्केल काढण्यासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रासायनिक द्रावणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: कॉस्टिक सोडा द्रावण किंवा हायड्रोक्लोरिक ऍसिड द्रावण, सोडियम फ्लोराइड हायड्रोक्लोरिक ऍसिड डिस्केलिंग एजंट आणि फॉस्फोरिक ऍसिड डिस्केलिंग एजंट.फॉस्फोरिक ऍसिड डिस्केलिंग एजंट ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांवर स्केल काढण्यासाठी योग्य आहे.

डिझेल जनरेटर सेटच्या समांतर ऑपरेशनची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, ड्रूप कंट्रोलचा वापर केला जातो, म्हणजेच स्थिर वारंवारता आणि व्होल्टेज मिळविण्यासाठी पी/एफ ड्रूप कंट्रोल आणि क्यू/व्ही ड्रूप कंट्रोलचा वापर केला जातो.ही नियंत्रण पद्धत प्रत्येक युनिटद्वारे सक्रिय पॉवर आउटपुटवर परिणाम करते.प्रतिक्रियात्मक शक्तीपासून वेगळे नियंत्रण, युनिट्समध्ये संवाद आणि सुसंवाद न ठेवता, युनिट्समधील परस्पर नियंत्रण पूर्ण करा आणि डिझेल जनरेटर सेट समांतर प्रणालीची मागणी आणि पुरवठा आणि वारंवारता स्थिरता सुनिश्चित करा.